塑料色母进行加工时出现色差的原因

塑料色母进行加工时出现色差的原因。塑料色母是用于调色的主要原料，其在生产过程中对色度的要求是比较严格的，但是也会出现色差问题，下面小编就与大家一起分享一下塑料色母在生产过程中出现色差的原因。

色粉的耐热性、耐剪切性、配方相容性、分散程度不同，都会产生色差。除少量无机颜料外，大多数无机颜料耐热性较好，对一般色母生产无影响。有机颜料的耐热温度变化较大，联苯胺类颜料耐热性差。耐碰撞剪切差的着色剂是珠光粉、荧光粉等。耐螺杆剪切差的着色剂是联苯胺类、珠光粉、荧光粉、金属粉等。

由耐热性、耐剪切差而导致变色的不合格品，因颜色的彩度ac比标样的低很多，无法进行修色调整，只能报废。用珠光粉配的颜色，因剪切过度而产生遮盖和表面效果不合格的，则报废。

PVC树脂加工时会脱出酸性物质HC!。群青分子中含有硫化物，遇酸易起反应。氧化铁类颜料对PVC树脂的分解有促进作用。颜料与树脂相容性不良，容易出现退色或变色。配方中应尽量避免共用。

一般用小机器制小样，首次批量生产换大机器时，整个色粉的分散度提高了，着色力大了，颜色浓度会提高，或其中某一二种色粉颜色浓度提高了，就会产生色差。这时要将色母的粒子和色母配方进行修色和调整。使用预分散颜料制小样，可避免换大机器时的调整。

另外， 色粉批次间的颜色偏差，不同牌号色粉的等量替代，不同牌号载体树脂，不同厂商的填料和助剂的等量替代，都会引起颜色变化，特别是浅色制品尤为敏感，因此，替代要谨慎。同时把好进货检验关，统一色粉制样工艺，确保测试样品与封样的一致性。